一種新型掃地車液壓系統運轉實例分析

　　掃地車液壓系統主要控制盤刷的清掃、伸縮與升降以及車身的轉向部分。實現了對清掃作業裝置的伸縮和升降速度的無極調節，並做到對其過載保護的目的。另外，在掃地車大轉向時，電子控制單元驅動液壓泵以高速運轉輸出較大功率，掃地機使駕駛員操作方向盤轉向時更省力。
　　掃地車液壓系統的主要組成元件有交流伺服電機、單向定量液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓油箱以及各種閥組。液壓原理如圖所示。
　　液壓系統元件均采用集成化、模塊化、小型化設計，可有效減少液壓油量，進而減輕掃地車總質量，提高清掃作業的效率。
　　由圖可知，當執行元件旋轉盤刷收到控制器要求轉動的指令後，交流伺服電機1驅動單向定量液壓泵2工作，液壓泵2泵出高壓油液，洗地機通過二位二通電磁換向閥5右位分別與調速閥7配合來驅動液壓馬達8的轉動與轉速;當旋轉盤刷收到控制器發出的伸縮和升降的工作指令後，輸出油液經過三位六通換向閥11右位分別與二位二通換向閥5右位，進而分別驅動液壓缸9中活塞的運動，當盤刷到達預定位置後，手動操作到三位六通換向閥11中位，使液壓泵2不卸荷，執行元件9閉鎖。

　　同理，當控制器對執行元件中垃圾箱升降油缸發出工作指令後，輸出油液經過三位六通換向閥11與雙向液控單向閥5，進而驅動液壓缸9中活塞的運動，高壓清洗機當垃圾箱到達預定位置後，手動操作到三位六通換向閥11中位，使液壓泵2不卸荷，執行元件9閉鎖。當需要手持式吸管工作時，控制器對執行元件中的風口擋板液壓油缸發出工作指令後，輸出油液經過三位六通換向閥11與雙向液控單向閥5，進而驅動液壓缸9中活塞的運動，當風口擋板到達預定位置後，手動操作到三位六通換向閥11中位，使液壓泵2不卸荷，執行元件9閉鎖，手持式吸管開始工作。

我國塑料印刷工業有待進一步發展

　　幾十年以來，雖然我國的塑料印刷工業已經的取得了不錯的發展，但是與發達國家相比，不管是印刷質量的提高還是印刷企業的發展壯大，還是比較落後，有待進一步發展。
　　在大約60年代初，我國才開始出現塑料貼紙印刷，而且設備簡陋、工藝落後，印刷的質量較差。70年代初，開始生產塑料油墨。
　　80年代初，我國實行改革開放政策，一些大中型企業先後從發達國家引進先進的技術和設備，促進了我國塑料印刷工業的發展。現在，我國已形成包括塑料制品的制造和印刷、印刷機械、制版設備、印前和印後加工設備、翩版原輔材料，油墨等的翩造和生產，以及科研工作在內的比較完善的塑料印副工業體系。
　　但是，從總體上看，我國的塑料貼紙印刷工業與發達國家相比還比較落後。
　　從印刷企業方面來看，我國的印刷企業以小型為主，其中大部分小型企業使用陳舊的設備，操作人員的技術素質也不高，他們一般只能生產低檔印刷品。從印刷制品種類方面來看，薄膜制品印刷較多，中空容器和其他制品印刷很少。
　　從印刷質量方面來看，層次印刷等高檔印刷品不多，而低檔或印刷質量差的較多。從其他方面來看，印刷機械、油墨等的品種少，不能滿足塑料印劂發展的需要，只得花大顯的外彙從國外進口。

　　我國塑料印刷業已形成包括塑料制品的制造和印刷、印刷機械、制版設備、印前和印後加工設備、翩版原輔材料，油墨等的翩造和生產，以及科研工作在內的比較完善的塑料印副工業體系。

塑料模具產品的基本知識及技術應用

　　一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。
　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，物流箱大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
　　塑料制品解析塑料鉤
　　現如今在我們的日常生活中已經離不開塑料制品。例如塑料衣架、塑料鉤等等 塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、塑膠籃工業用品的統稱。 塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料，橡膠纖維形成了當今日常生活不可缺少的三大合成材料，料是以天然或合成樹脂分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。
　　塑料的發展方向可概括為兩方面。一是提高性能，即以各種方法對現有品種進行改性，使其綜合性能得到提高;二是發展功能，即發展具有光、電、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能夠具有光電效應、熱電效應、壓電效應等。
　　當前國外流行塑料杯、複合杯、塑料鉤、熱飲料、酒、方便食品。法國瓶包裝果糖、酸奶，德國用PC瓶包裝牛奶。我國用PE瓶包裝藥品等。 塑膠箱塑料鉤也分為很多種類的，比如說有自粘鉤子，貼鉤，掛鉤，衣鉤，塑料粘鉤，強力粘鉤，塑料的話是比較輕的材料，而且塑料鉤子的話很方便，又輕巧也能方便提。而且在家的話，對於小孩子的話，塑料鉤子也不會對其造成傷害。

　　有的塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革;塑料鉤硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇餘地。因塑料的比重小、強度大，因而具有較高的比強度。與其它材料相比，塑料也存在著明顯的缺點，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。

塑料模具技術應用

　　1、近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。
　　2、模具的一般定義：在工業生產中，塑膠箱用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。
　　3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A.鑄造模——水龍頭、生鐵平台 塑膠籃B.鍛造模——汽車身 C.沖壓模——計算機面板 D.壓鑄模——超合金，汽缸體 (2)塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍) B.吹氣模——飲料瓶 C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 D.轉移成型模——集成電路制品 E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
　　注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，物流箱作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
　　注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置(凹模，凸模) B 定位裝置(導柱，導套) C 固定裝置(工字板，碼模坑) D 冷卻系統(運水孔) E 恒溫系統(加熱管，發熱線) F 流道系統(唧咀孔，流道槽，流道孔) G 頂出系統(頂針，頂棍)
　　5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類： (1) 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。 (2) 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 (3) 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
　　流道系統的優勢 (1)無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。 (2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。 (3)水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 (4)熱噴嘴采用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

　　熱流道系統應用的不足之處 (1)整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 (2)熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。 (3)存在熱膨脹，脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 (4)模具制造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

國內塑料薄膜市場前景廣闊

　　塑料薄膜因為產量大且品種繁多，在農業、工業、建築等領域具有廣泛的用途。目前我國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。
　　據專家預測，塑膠箱今後幾年國內市場對塑料薄膜的需求量將以9%的速度持續增長，我國塑料薄膜的市場前景十分廣闊。我國塑料薄膜的消費約2/3用作包裝材料，農用塑料薄膜約占30%，其餘用作電工材料、感光材料和電子信息材料等。
　　我國是農用塑料薄膜生產和使用最多的國家。農用塑料薄膜主要是棚膜和地膜、飼草用膜、遮陽網、防蟲網等現代農用覆蓋材料。目前我國各種棚膜年使用量約150萬噸，年更新需求量約70萬噸。使用的薄膜為普通聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯無滴膜、普通聚乙烯薄膜、聚乙烯無滴膜、聚乙烯多功能複合膜以及EVA多功能複合膜等。塑膠籃我國地膜覆蓋面積平均每年增長1000萬畝左右，目前地膜覆蓋面積已達2億畝以上，每年地膜的實際消費量約45萬噸，居世界首位。我國適宜推廣地膜覆蓋的農田面積約3700萬公頃。隨著農業科學技術的迅速發展，對地膜的需求量將會繼續增長。
　　我國生產的聚丙烯薄膜主要是雙向拉伸薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)和其他包裝膜。雙向拉伸薄膜產品廣泛應用於食品軟包裝、彩印、服裝等行業。物流箱目前我國擁有雙向拉伸聚丙烯薄膜生產能力約90萬噸/年，生產的雙向拉伸薄膜中75%為普通光膜，煙膜僅占10%，珠光膜約占7%，電工膜占3%，其他膜約占5%。

　　目前，我國塑料薄膜產業面臨重大發展機遇，企業應加大技術投入，合理利用資源，盡快彌補在生產技術和材料供應方面存在的不足，從而在塑料薄膜市場贏得更多的市場份額。

餐飲收銀機與超市收銀機的區別

　　我們都知道，每個行業都有著各自合適的POS收銀機電子發票收銀機，有些客戶就問了，超市使用的POS收銀機，餐飲店能用嗎?如果從簡單的收銀功能來說，是可以通用的，但是從專業型跟適用性角度來說，只有對應的收銀軟件才更加合適。為什麼這麼說?簡單的分析一下。
　　從最基礎的商品設置來說，超市產品眾多，一般都是用條形碼來識別商品，在單件商品上不會有太多的設置。餐飲行打卡鐘業的產品較少，但是對單件產品的設置比較多，比如一杯可樂，會區分出大杯，中杯，小杯。奶茶的話會分冷，熱，加珍珠等。
　　再從收銀軟件功能上來說，超市收銀機在促銷上較為簡單，單一，大多促銷都是人為來控制。而餐飲收銀機來說，在促銷上更多元化，比如買5送1，消費滿50元送5元飲料等功能。因為超市的商品眾多，超市收銀機所使用的硬盤，容量也是要比較大的，一般都會選擇500G的機械硬盤。而餐飲店，使用32G的固態硬盤，容量已經足夠使用，而且可以增加POS收銀機的運行速度。
　　行業不同，所使用的POS收銀機配件也會不一樣，像超市會使用到條形碼掃描槍，而餐飲行業會需要用到廚房打印機。

　　總結以上幾點，還是建議大家碎紙機，在選擇POS收銀機時，盡可能購買屬於自己行業的專用收銀軟件，其價格也是相差不大的，適用的收銀機，才能讓店鋪在運營中更加的順暢，便捷。

收銀機掃描槍的使用方法

　　超市收銀機掃碎紙機描槍在掃描條碼的時候是一個采集解碼的過程，這個過程由掃描槍內部的電路板和掃描引擎自動采集解碼。通過解碼到的數據以鍵盤輸入的方式體現在超市收銀機上。大體上就是這麼一個過程。
　　有些用戶可能會注意到，收銀機掃描槍有很多接口，市面上常見的有PS/2，USB口，串口，那麼這些接口的采集原理也是一樣的嗎，答案是肯定的。收銀機掃描槍的品牌眾多，但無外乎這三個接口，當然其他特殊接口如國外的PLC接口。
　　了解完收銀機掃描槍工作和輸入原理後，掃描槍怎麼用?
　　掃描槍如何使用我們在腦海中大概有個印像了吧。像USB口和鍵盤口的基本上是即插即用了，不需要安裝任何的驅動和軟件，想要獲取掃描槍掃描條碼的數據，只要打開要個記事本或者WORD，EXCEL都可以，把輸入的光標放在這些文件裡面，掃描條碼即可。
　　值得注意的是，在使用超市收銀機掃描槍掃描商品條形碼時，要注意商品條形打卡鐘碼是電子發票收銀機否有欠缺和破損，很多用戶在使用掃描槍時因為無法識別商品信息，都會第一時間覺得是掃描槍出現了故障。

　　

餐飲收銀機漏單原因

　　餐飲店廚房打印機出現漏單，會影響顧客下單的食物延遲出菜，甚打卡鐘至會遺漏，這樣會導致餐飲客戶的滿意度，嚴重的話可能還會被客戶投訴，退款。這樣會使餐飲店失去顧客，影響運營，降低收入。
　　為什麼會出現餐飲收銀機的廚房打印機漏單了?今天就告訴大家漏單的幾個原因點碎紙機。
　　(1)操作不當
　　1。如果發現餐飲裡顧客源源不斷，在廚房卻一直沒出單，這時我們第一時間要想到是否出現漏單了，如果是漏單，第一步要先檢查廚房打印機是否開啟。
　　2。檢查打印機內小票紙是否已耗盡。再檢查小票紙是否放置正確。
　　3。打印機連接錯誤。
　　(2)軟硬件原因
　　1。餐飲收銀機的廚房打印機硬件故障，這時要找相應的收銀機廠家進行維修了。
　　2。在收銀機系統上檢查打印機驅動是否正常。
　　3。在收銀機軟件上檢查打印機設置是否正常。
　　(3)環境惡劣，保護不適當
　　1。廚房環境潮濕，多蒸汽、油煙，如有水滴、油滴濺落到打印機上，易造成線路板 短路等故障，導致丟單。
　　了解了廚房打印機出現漏單的原因，電子發票收銀機我們也要知道關於打印機的注意事項。
　　(1)注意勿將水，油滴灑進打印機內。
　　(2)打印機正在出單時，不要人力拉扯。
　　(3)放置打印紙方向與出單機出紙方向相一致。
　　(4)換紙時將打印紙上的雙面膠撕掉後，再放進出單機。
　　(5)當打印機提示燈出現深紅色時，表示打印紙快用完了，請及時更換打印紙。
　　(6)上班時要檢查打印機連接線，並開啟打印機。

　　(7)在選購打印機時盡量選擇質量較好的。

收銀機打印紙不清晰

　　打印機是收銀機必不可少的配件之一，對於很多收銀員來說，收銀機租賃打印出來的小票紙不清晰，是一件很鬧心的事。是什麼原因會導致收銀機收銀機打印出來的紙不清晰呢??今天就告訴你們導致打印紙不清晰的幾個常見原因。
　　(一)小票打印機的打印頭弄髒了，或者是沒有固定好，這是最常見的問題之一了，解決的辦法是用酒精棉擦拭打印頭的部位，等自然干了之後，在測試一下打印是否清晰，如果不行的話，卸下打印頭，重新裝上去。
　　(二)打印紙不匹配，像收銀機出租配件常見的有兩種打印機，一種是熱敏，一種是不干膠，用正確的打印紙才能打印出效果。
　　(三)設置打印機頭加熱溫度低，導致碳帶上的碳粉不能完全轉印到打印紙上，不過也不要調的太高，會容易燒斷碳帶，並且損害打印頭壽命。
　　(四)使用了劣質的色帶或色帶過期失效，與標簽不能達到良好的打印效果，一般情況下我們要麼改變碳帶，要麼改變標簽紙。

　　(五)膠輥磨損厲害，需要更換。更換新的膠輥即可。

PC能否代替收銀機

　　PC能否代替收銀機?這個問題應該有不少客戶都有想過，今天就收銀機出租告訴你們PC能否真正代替收銀機。
　　(一)適應環境
　　PC的內部一般收銀機租賃都是采用比較中端品質硬件，適應環境通常是干淨、溫濕度適中的。再舉個例子，像商場環境則復雜得多。商場中的灰塵、隨天氣變化的溫度和濕度、電壓的不穩定、振動、靜電等等因素，常常導致PC的死機、自動重啟等現像。收銀機采用的都是工控機硬件，是能夠適應這些稍微惡劣的環境下正常運行。
　　(二)占地空間
　　PC是一台電腦主機+顯示器，而收銀機是一體化的，從美觀，占地空間的角度來看，PC無疑是顯得笨重而且不美觀，如果是在咖啡廳，西餐廳這種休閑場所，PC的對顧客的視覺效果是沒有收銀機好的。
　　(三)售後不便
　　如果是按電腦主機+顯示器+錢箱+小票紙這一種方案，其產品質量主要取決於各個配件的質量。這使得產品的整體質量難以保證。同時，維修起來也使得客戶很難找到一個聯系點，經常要與不同的廠商打交道。
　　(四)價格無優勢

　　如今電子科技時代，收銀機不再像幾年前那麼昂貴了，現在收銀機的價格都是很透明的，什麼樣的配置就什麼樣一個價位。如果購買PC+顯示器+收銀機配件，這樣跟每個零件跟不同廠商購買是沒優惠的，如果是在收銀機廠家購買，還能算個套餐價錢呢!!

切削液，乳化油，清洗劑廢液為什麼不能亂排?

　　工業加工中會用到一些工業加工油液，NACHI鑽頭比如切削液、乳化油、清洗劑等油液在使用後，因為其性能和效率都已經基本消耗，則變成了工業廢液，很多朋友都知道這種廢液不能夠隨便亂排，這是什麼原因呢?今天與大家分享下工業廢液不能夠亂排的原因，你可要注意了哦~
　　切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因一：國家政策的規定，不允許工廠和企業私自亂排工業廢液，需要進行環保和回收處理，達到標准才可以進行排放。我們都知道我們國家一直都是在建設可持續發展的經濟環境，一味的隨意亂排廢液，不僅僅是觸犯規定，還有可能面臨巨額的環境保護罰款，這是得不償失的。
　　切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因二：汙染環境。這是亂排廢液直接的影響，很多加工廠附近會靠近水源，如果將廢液排進河道或是水源中，長此以往，河道水質變差，河道附近農業生產也會受到嚴重影響，而飲用水也會受到汙染。
　　切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因三：很多工業廢液不僅僅是本身的性質發生改變，如果隨意亂排，可能會與外界其他物質發生化學反應，產生有毒氣體，汙染空氣也汙染人的身體健康。
　　切削液、乳化油、清洗液不能夠亂排的原因四：很多人認為工業廢液在使用過後就沒有用了，而且環保成本太高，寧願隨意亂排也不願意進行環保處理，金屬切削油其實這種想法是錯誤的，隨著現在環保的發展，很多工業廢液可以進行再處理進行循環利於，這可以幫助企業節省很多成本。

　　工業廢液不能亂排，不僅僅是國家政策不允許的，對企業來說也是一種社會責任，工業廢液亂排，是方便了一家而害了萬家，而且對自己的生活環境也是一種破壞，這種環境的破壞也會通過食物鏈最終危害自身，是害人害己的行為，可千萬不要這樣做哦~

抗磨液壓油與無灰抗磨液壓油有什麼不同?

　　抗磨液壓油主要用於重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統而無塵抗磨液壓油用於中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。螺旋絲攻如電腦數控機床、隧道掘進機、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液壓系統。除適用於各種液壓泵的中高壓液壓系統外，也可用於中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。
　　抗磨液壓油添加劑體系分為，有灰(鋅)型配方和無灰型配方
　　有灰型是：含鋅型主劑ZDDP二烷基二硫代磷酸鋅， 其標准以油中含鋅量0.03%為界。 無灰型則是：不含鋅。 無灰型的優點是，不含鋅元素，不會和帶銀部件發生反映。 因為好多部件比如說閥門等用鍍銀的材料，鋅元素會和銀發生電鍍反映將銀置換出來，破壞部件。

　　所謂有灰抗磨液壓油通常稱為“鋅型”，又分成“高鋅”和“低鋅”兩種，前者ZN%大於0.03%，後者ZN%小於0.03%。有灰型的抗磨性好，其他一般。而無灰型在抗銀，銅部件腐蝕、水解穩定性、破乳化及過濾性方面與有灰型相比更好。

抗磨液壓油可以和其它液壓油混用麼?

　　現在有很多人好奇抗磨液壓油可以和其它液壓油混用麼，例如抗磨液壓油和抗氧防鏽油可以混用、代用麼?答案是不可以。潤滑油是化學制品，不同的配方包含不同的化成成分，因此不能隨便混用。不同的潤滑油混合是有風險的
　　如果兩種油混合使用會導致兩種油的性能都受到影響，造成潤滑不良，磨損機器。可能腐蝕設備部件。影響油液檢測的結果。三菱刀片因此只要不是在用的液壓油性能有問題，不建議換用、混用。在不得已的情況下，如果非要救急用，原則上要求液壓油的粘度牌號相同，成分上相近(基礎油、添加劑)
　　如果混用，不能長時間使用，並且要注意這幾個方面：
　　1、目測檢查是否出現油泥或者沉澱物、乳化、渾濁、泡沫或者氣泡增加、油的顏色變化，注意有無部件腐蝕，這些現象都說明油的性能出問題了。
　　2、運行時注意液壓系統的壓力和溫度是否正常、是否有異常噪音，增加油品采樣檢測的次數有助於發現異常。

　　3、換用、代用時要沖洗系統，把原來的油盡量除掉。只把油放掉是不夠的，因為放掉油後，系統裏還會殘留5%～40%的舊油(根據液壓系統結構不同有所差別)，因此需要用代用油沖洗一下再加油。

制氮機主要行業應用范圍

　　石油天然氣行業專用制氮機適用於大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。氮氣機具有安全性高、適應強、連續性生產待特點。
　　化工行業專用制氮機適用於石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業，氮氣主要用於覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。
　　冶金行業專用制氮肥機適用於熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產等領域。具有純度高、連續生產、部分工藝要求氮氣含一定量的氫以增加光亮度等特點。
　　煤礦行業專用制氮機適用於煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。
　　橡膠輪胎行業專用制氮機適用於橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。特別是在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續性生產、氮氣壓力較高等特點。
　　食品行業專用制氮機適用於糧食綠色倉儲、食品充氮包裝、蔬菜保鮮、酒類封(罐)裝和保存等。
　　防爆型制氮機適用於化工、石油天然氣等對設備有防爆要求的場所。
　　制藥行業專用制氮機主要用於藥品生產、儲存、封裝、包裝等領域。氮氣產生機
　　電子行業專用制氮機適用於半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。制氮機具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。
　　集裝箱式制氮機適用於石油、天然氣、化工及其它相關領域，即有適應性強、可移動作業等特點。
　　車載移動式制氮車適用於石油天然氣行業的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、易燃氣體、液體的稀釋等領域、分為低壓、中壓、高壓系列，具有機動性強、可移動作業等特點。

　　汽車輪胎沖氮氮氣機，主要用於汽車4S店、汽車維修廠的汽車輪胎沖氮，可延長輪胎使用壽命，降低噪音和油耗。

氮氣回流焊的使用主要是為了增強焊接質量

　　氮氣回流焊的使用主要是為了增強焊接質量，氮氣機使焊接發生在氧含量極少(100PPM)以下的環境下，可避免元件的氧化問題。因此氮氣回流焊的主要問題是保證氧氣含量越低越好。
　　氧含量的控制對用戶來講主要是保證氮氣氣源的純度，一般工業用氮氣純度可達5PPM，爐內氧含量主要跟爐子的密封設計的好壞有關。爐體由於兩邊的進出板口會漏空氣進入，因此兩邊的氧含量會比爐體中間區高。
　　但隨著焊錫膏技術和元件焊腳鍍層技術的不斷更新，空氣中回流的焊接已經占據了主流。因為空氣焊接有許多優點例如取消氮氣，降低成本;氣體控制無需再考慮氧含量的控制;爐子的造價下降。因此目前多數的回流焊接都在使用空氣回流焊，只有個別的特別怕氧化的元件才考慮用氮氣焊接。
　　氮氣在回流焊接中的保護作用
　　衡量再流焊設備氮氣系統可用殘餘氧氣含量最低值和氮氣消耗量來評價此系統的性能。殘餘氧含量一般采用氧分析儀進行測試，測試氧含量有兩個指標，即穩定程度和最低氧含量。最低氧含量與氮氣源純度有關，使用高純度氮氣源時，一些較好的設備可以降到50×10-6或更低。氮氣消耗量與所需氧含量和設備防漏能力有關：一般氧含量越低，氮氣消耗量越大;設備防漏能力越差，氮氣消耗量越大。目前市場上的再流焊設備在氧含量為500×10-6時，氮氣消耗量一般為25～35m3/h。

　　舊生產線實施無鉛氮氣保護時，氮氣產生機再流焊設備面臨改造和替換兩種選擇。如果原有再流焊設備為過渡、可升級型，那麼氮氣系統的改造就比較容易，否則改造成本就會很高，推薦替換方案，因為舊設備的設計和加工在機架結構、氣密性、氮氣系統的添加部件(比如氧分析儀，氮氣調節閥)等方面是不可以升級的，即勉強能改造，其效果也不能達到預期的目的，設備的穩定性和效率都有待探討，圖2為具有氮氣保護功能的加熱模塊結構。

變頻器與電動機合理配套需要注意的問題;

　　為了實現變頻器與電動機合理配套，達到理想的調速與節能運行、在兩者的配置上應注意以下問題。
　　①由於變頻器輸出的電源往往帶有高次諧波，從而會增加電動機的總損耗，即使在額定頻率下運行，電動機輸出轉矩也會有所降低，如在額定頻率以上或以下調速時，電動機額定輸出轉矩都不可能用足。要是不論轉速高低，都始終需要額定轉矩輸出，安川變頻器則應采用容量較大的電動機降容使用才行。
　　②從效率(即節能)角度出發，應注意以下幾點。
　　a、變頻器功率值與電動機功率值相當時最合適東元變頻器，以利變頻器在較高的效率下運行。
　　b、在變頻器功率分級與電動機功率分級不相同時，則變頻器的功率要盡可能接近電動機的功率，但應略大於電動機的功率。
　　c、當電動機頻繁啟動、制動工作或重載啟動且較頻繁工作時安川伺服馬達，可選用大一級的變頻器，以利於變頻器長期、安全地運行。
　　d、當電動機實際功率有富餘時，可以考慮選用功率小於電動機功率的變頻器，但要注意瞬時峰值電流是否會造成過電流保護動作。

　　e、當變頻器與電動機功率不相同時，則必須相應調整節能程序的設置，以達到較高的節能效果。

變頻器的類型要根據負載要求來選擇

　　①對於恒轉矩類負載，如擠壓機、攪拌機、傳送帶、廠內運輸電車、起重機構等，如采用普通功能型變頻器，要實現恒轉矩調速，常采用加大電動機和變頻器容量的辦法，以提高低速轉矩;如采用具有轉矩控制功能的高功能型變頻器來實現恒轉矩負載的調速運行。則更理想。因為這種變頻器低速轉矩大，靜態機械特性硬度大，不怕負載沖擊，具有挖土機特性。
　　②對於要求精度高、動態性能好、變頻器速度響應快的生產機械如造紙機、注塑機、軋鋼機等，應采用矢量控制或直接轉矩控制的高性能型通用變頻器。
　　③對於恒功率負載，如車床、刨床、鼓風機等，由於沒有恒功率特性的變頻器，可依靠U/ F控制方式來實現恒功率。
　　④對於風機、泵類負載，伺服馬達由於負載轉矩與轉速的平方成正比低速時負載轉矩較小，通常可選擇專用或普通功能型通用變頻器專用變頻器電機。
　　變頻器在U/F為常數的工作方式下，電動機啟動轉矩與頻率成正比，所以在低頻啟動時，啟動轉矩極小。例如，10Hz時某Y系列電動機輸出轉矩約為額定轉矩的50%，所以在選擇電動機類型時，要特別注意低頻啟動轉矩的變化。
　　種在啟動時，應該考慮靜摩擦轉矩的問題，可程式控制器電動機必須有足夠大的啟動轉矩來確保種在啟動。

　　電動機不是4極時，變頻器容量的選擇，就不能僅僅以電動機的容量來選擇變頻器的容量，必須用電流來校核它。

如何正確選擇變頻器

　　變頻器按用途分為：通用型變頻器、高性能變頻器和專用變頻器。專用變頻器是針對某種類型的機械而設計的變頻器，如風機、泵類等。
　　對於如何選擇變頻器取決於電機所驅動的機械負載;而機械負載一般分為三種負載特性：①恒轉矩負載、②平方轉矩負載、③恒功率負載;電動機功率與轉速和轉矩的乘積成正比，即使對於相同功率的電動機，負載性質不同，所需的變頻器容量也不相同。變頻器其中平方轉矩負載所需的變頻器容量較恒轉矩負載的低，所以得出變頻器和電動機組合成一個變頻調速系統，並且兩者之間的技術參數均符合要求時，才能夠滿足低速及高速條件下的負荷轉矩要求。
　　變頻器的選擇要根據驅動電動機容量、可程式控制器負載特性等來選擇。一般通用變頻器是根據4極電動機來設定驅動電動機容量的。因此，電動機極數不同、負載特性不同，選擇的變頻器型號和容量也不同。不是4極的電動機，應按電流來校驗所選變頻器是否合適。
　　變頻器的容量選擇與電動機的容量能否充分發揮密切相關。伺服馬達變頻器容量選擇得過小，則電動機的潛力就不能充分發揮;相反，變頻器容量選擇得過大，變頻器的餘量就顯得沒有意義，且增加了不必要的投資。

　　正確選擇變頻器的工作制。變頻器由半導體器件等組成。半導體器件的發熱時間常數小(通常以分鍾計)，而且過載超溫對它們影響嚴重，所以通常都為半導體電力電子裝置規定了嚴格的負載條件大量基本負載電流、過負載電流及持續時間和頻率(允許過電流再現的間隔時間)。

普通異步電機使用變頻器的效果

　　普通的三相異步電機，當然都可以使用變頻器了，看變頻器的主要市場占有率，還是重點落在在風機水泵類和一些簡單傳送的場合，這些場合都使用了普通的三相異步電機，變頻器能在短短幾十年時間內普及，當然是靠著能解決掉普通三相異步電機的調速問題來成為最重要的工業調速系統的，畢竟普通三相異步電機在工業市場裏邊占有率是非常高的，變頻器很多年前的數據是說超過7成，現在隨著變頻器帶來的便利解決了很多問題可能占有率還要高很多。
　　1、三相異步電機，自從被物理學家特斯拉改進發明以來，一直以簡單可靠的優越性能受到工業設備的歡迎，成為工業動力系統的心髒。但是因為大功率電子器件和單片機技術成熟比較晚，異步電機調速效果很不理想，所以調速系統基本上是直流電機占主流地位的。伺服馬達一直到上個世紀末期，變頻器調速系統才真正成熟了，而且價格降低下來了，徹底顛覆了調速市場，奠基了調速市場裏邊的大哥大地位。這一切，當然是以變頻器能使用在普通三相異步電機為基礎的。九十年代的時候，滿大街都是用變頻器給異步電機做節電器的廣告，一直到今天，很多用戶還是喜歡給自己普通電機裝個變頻器的，畢竟多少也能省一電，而且關鍵是帶來了改變設備速度的便利，這個事實也證明變頻器在普通異步電機上使用是非常成熟穩定的。
　　2、任何調速系統，除了穩定可靠外，可程式控制器還有一個調速范圍問題，就是最大高速度和最低速度的比值1，普通異步電機的調速范圍當然不高，主要是異步電機的磁場不像直流電機那樣有獨立線圈控制，很多參數耦合在一起，所以低速性能不理想，而高速又受限於軸承等因素。比如變頻器一般建議使用在8HZ以上，但是不宜高於75HZ，這樣算起來調速范圍小於10:1，所以制約了變頻器在一些寬范圍調速場合的應用，比如龍門床加工時候要很慢，而且要求轉速波動小，保證加工精度，在加工完了要很快回位，這樣變頻器調速范圍不夠就無法滿足調速要求。但是對於很多風機水泵場合的普通電機，並沒有這么高要求的調速性能，轉速高點低點，並不會影響到設備和工藝要求，相反帶來了很多好處，比如轉速低了，軸承磨損也少了，而因為平方轉矩特點，轉速降低了10%，噪音低了很多，理論上還可以節約30%的電能。變頻器最成功的地方，就是可靠的解決了普通異步電機的調速問題。
　　3、但是變頻器的控制原理，並不是真正輸出標准的正弦波給異步電機，而是通過PWM斬波的形式，輸出一系列脈沖方波，利用微積分的數學道理，通過作用面積一致來達到等效正弦波的作用效果。可以想象得到，變頻器在電機速度低的時候，輸出的脈沖密度比較低，這樣是很難模擬出正弦波效果的，這是變頻器低速扭力不足，轉速不穩和發熱的根本原因，所以變頻器帶普通異步電機，要避免工作在低頻狀態。所以特斯拉汽車比較聰明，讓電機工作在高頻狀態(首先軸承這些要過硬)，然後通過齒輪來減速，這樣避免讓異步電機工作在低頻狀態，對於一些有調速范圍要求的工業控制系統，也完全可以參考這樣的控制思路。
　　4、變頻器是通過的大功率的開關管開關兩種狀態實現對電機線圈的通斷控制的，而線圈是感性負載，電流不能突變，開關管強行開關過程中，必然會產生di/dt這樣的高壓，這些高頻通斷引起的瞬間高電壓，必然會沖擊電機的絕緣系統，而且反複通斷，會引起一些功率損耗，造成電機震動和發熱，這些必然會縮短電機的使用壽命。頻繁的通斷，還會產生電磁波，引起各類型的幹擾。
　　5、在低速低頻狀態下，電機本身發熱就比較厲害，而普通的異步電機是自散熱風冷系統，主要通過尾部一個風扇來散熱降溫，這個風扇的速度和電機的速度是一致的，在低速時候，風扇的轉速也低，達不到冷卻作用，所以在低頻運行的異步電機，可以把這個風扇改成外部驅動模式，比如增加一個風機來帶動冷卻風扇來滿足散熱要求。

　　6、使用變頻器碰到幹擾問題也不可避免，可以通過電源隔離把強弱電分開，強電和弱電布線不要挨到一起，注意接地，使用一些磁環濾波器燈來避免。對於精度要求比較高的場合，可以使用變頻電機甚至同步電機來滿足要求。

真空模具設計方案

　　這也是所謂的真空應用,是指將真空系統和模具設計結合起來,以發揮真空排氣效率,滿足產品無氣孔類缺陷的要求。真空通道通常取決於為模具選擇了什么尺寸的真空閥和流道通徑。絕大多數情況下,真空閥和大排氣塊都會放置在固定模上。這樣一來,真空成型真空通道入口也將與閥一樣設置在固定模上。真空主通道與其分支通道將設置在移動模上。
　　重要的一點是建立進入通道的緩沖區,折盒以確保密實的金屬流動和收集金屬中的渣滓。真空通道要按以下准則建立:
　　1.不能影響系統的排氣能力
　　2.要確保金屬動能,必須保證金屬流的密實
　　須采用延長排氣氣道方法,僅可能使抽真空時間長一些,更完善,足以將型腔內空氣煙氣排出抽幹淨,根據目前國外(日本)采用的阻尼間隙式的大排氣塊,鑲嵌在模架的上方,Tray盤利用氣流緩沖原理連接集渣包,壓鑄機壓射時在鋁液推壓空氣時,即時真空機閥門打開,抽出型腔內空氣轉為負壓狀態。
　　模具的特殊性和金屬的性能必須要加以考慮,這些情況也正是想嘗試使用真空技術而又無從下手的廠家所關心的問題。
　　在真空壓鑄技術的傳播中,在客戶的實際應用過程中:泡殼就需要對新客戶提供真空模具方案設計,提供模具設計方案;對老客戶提供定期咨詢訪問,這會不斷鞏固其真空壓鑄的技術水平。對於一個新項目或一個改造項目,廠家應提供以下信息,產品質量要求,幾何圖形,模具澆口, 機加工情況,以便得到提供的合理的真空流道設計方案包裝公司。廠家所提供的資料越詳細,優化的真空設計方案就越容易越完善,最終效果就越顯著。
　　1.模具圖如是舊模具改造,說明現存的問題
　　2.工藝技術數據如:一出幾模模具方案,材料性能,熔煉溫度,除渣除氣等情況。

　　@15.機械設備-變頻器1