一種新型掃地車液壓系統運轉實例分析

　　掃地車液壓系統主要控制盤刷的清掃、伸縮與升降以及車身的轉向部分。實現了對清掃作業裝置的伸縮和升降速度的無極調節，並做到對其過載保護的目的。另外，在掃地車大轉向時，電子控制單元驅動液壓泵以高速運轉輸出較大功率，掃地機使駕駛員操作方向盤轉向時更省力。
　　掃地車液壓系統的主要組成元件有交流伺服電機、單向定量液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓油箱以及各種閥組。液壓原理如圖所示。
　　液壓系統元件均采用集成化、模塊化、小型化設計，可有效減少液壓油量，進而減輕掃地車總質量，提高清掃作業的效率。
　　由圖可知，當執行元件旋轉盤刷收到控制器要求轉動的指令後，交流伺服電機1驅動單向定量液壓泵2工作，液壓泵2泵出高壓油液，洗地機通過二位二通電磁換向閥5右位分別與調速閥7配合來驅動液壓馬達8的轉動與轉速;當旋轉盤刷收到控制器發出的伸縮和升降的工作指令後，輸出油液經過三位六通換向閥11右位分別與二位二通換向閥5右位，進而分別驅動液壓缸9中活塞的運動，當盤刷到達預定位置後，手動操作到三位六通換向閥11中位，使液壓泵2不卸荷，執行元件9閉鎖。

　　同理，當控制器對執行元件中垃圾箱升降油缸發出工作指令後，輸出油液經過三位六通換向閥11與雙向液控單向閥5，進而驅動液壓缸9中活塞的運動，高壓清洗機當垃圾箱到達預定位置後，手動操作到三位六通換向閥11中位，使液壓泵2不卸荷，執行元件9閉鎖。當需要手持式吸管工作時，控制器對執行元件中的風口擋板液壓油缸發出工作指令後，輸出油液經過三位六通換向閥11與雙向液控單向閥5，進而驅動液壓缸9中活塞的運動，當風口擋板到達預定位置後，手動操作到三位六通換向閥11中位，使液壓泵2不卸荷，執行元件9閉鎖，手持式吸管開始工作。

我國塑料印刷工業有待進一步發展

　　幾十年以來，雖然我國的塑料印刷工業已經的取得了不錯的發展，但是與發達國家相比，不管是印刷質量的提高還是印刷企業的發展壯大，還是比較落後，有待進一步發展。
　　在大約60年代初，我國才開始出現塑料貼紙印刷，而且設備簡陋、工藝落後，印刷的質量較差。70年代初，開始生產塑料油墨。
　　80年代初，我國實行改革開放政策，一些大中型企業先後從發達國家引進先進的技術和設備，促進了我國塑料印刷工業的發展。現在，我國已形成包括塑料制品的制造和印刷、印刷機械、制版設備、印前和印後加工設備、翩版原輔材料，油墨等的翩造和生產，以及科研工作在內的比較完善的塑料印副工業體系。
　　但是，從總體上看，我國的塑料貼紙印刷工業與發達國家相比還比較落後。
　　從印刷企業方面來看，我國的印刷企業以小型為主，其中大部分小型企業使用陳舊的設備，操作人員的技術素質也不高，他們一般只能生產低檔印刷品。從印刷制品種類方面來看，薄膜制品印刷較多，中空容器和其他制品印刷很少。
　　從印刷質量方面來看，層次印刷等高檔印刷品不多，而低檔或印刷質量差的較多。從其他方面來看，印刷機械、油墨等的品種少，不能滿足塑料印劂發展的需要，只得花大顯的外彙從國外進口。

　　我國塑料印刷業已形成包括塑料制品的制造和印刷、印刷機械、制版設備、印前和印後加工設備、翩版原輔材料，油墨等的翩造和生產，以及科研工作在內的比較完善的塑料印副工業體系。

塑料模具產品的基本知識及技術應用

　　一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。
　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，物流箱大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。
　　塑料制品解析塑料鉤
　　現如今在我們的日常生活中已經離不開塑料制品。例如塑料衣架、塑料鉤等等 塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、塑膠籃工業用品的統稱。 塑料是一類具有可塑性的合成高分子材料，橡膠纖維形成了當今日常生活不可缺少的三大合成材料，料是以天然或合成樹脂分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。
　　塑料的發展方向可概括為兩方面。一是提高性能，即以各種方法對現有品種進行改性，使其綜合性能得到提高;二是發展功能，即發展具有光、電、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能夠具有光電效應、熱電效應、壓電效應等。
　　當前國外流行塑料杯、複合杯、塑料鉤、熱飲料、酒、方便食品。法國瓶包裝果糖、酸奶，德國用PC瓶包裝牛奶。我國用PE瓶包裝藥品等。 塑膠箱塑料鉤也分為很多種類的，比如說有自粘鉤子，貼鉤，掛鉤，衣鉤，塑料粘鉤，強力粘鉤，塑料的話是比較輕的材料，而且塑料鉤子的話很方便，又輕巧也能方便提。而且在家的話，對於小孩子的話，塑料鉤子也不會對其造成傷害。

　　有的塑料堅硬如石頭、鋼材，有的柔軟如紙張、皮革;塑料鉤硬度、抗張強度、延伸率和抗沖擊強度等力學性能看，分布范圍廣，有很大的使用選擇餘地。因塑料的比重小、強度大，因而具有較高的比強度。與其它材料相比，塑料也存在著明顯的缺點，如易燃燒，剛度不如金屬高、耐老化性差、不耐熱等。

塑料模具技術應用

　　1、近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。
　　2、模具的一般定義：在工業生產中，塑膠箱用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。
　　3、注塑過程說明：模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最後模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　4、模具的一般分類：可分為塑膠模具及非塑膠模具：(1)非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。 A.鑄造模——水龍頭、生鐵平台 塑膠籃B.鍛造模——汽車身 C.沖壓模——計算機面板 D.壓鑄模——超合金，汽缸體 (2)塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為： A.注射成型模——電視機外殼、鍵盤按鈕(應用最普遍) B.吹氣模——飲料瓶 C.壓縮成型模——電木開關、科學瓷碗碟 D.轉移成型模——集成電路制品 E.擠壓成型模——膠水管、塑膠袋 F.熱成型模——透明成型包裝外殼 G.旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具
　　注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用於全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，物流箱作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注射成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。
　　注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為： A 成型裝置(凹模，凸模) B 定位裝置(導柱，導套) C 固定裝置(工字板，碼模坑) D 冷卻系統(運水孔) E 恒溫系統(加熱管，發熱線) F 流道系統(唧咀孔，流道槽，流道孔) G 頂出系統(頂針，頂棍)
　　5、根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類： (1) 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。 (2) 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 (3) 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。
　　熱流道系統，又稱熱澆道系統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具.
　　流道系統的優勢 (1)無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。 (2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。 (3)水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 (4)熱噴嘴采用標准化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

　　熱流道系統應用的不足之處 (1)整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆道板等，模具整體高度有所增加。 (2)熱輻射難以控制，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。 (3)存在熱膨脹，脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。 (4)模具制造成本增加，熱澆道系統標准配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

國內塑料薄膜市場前景廣闊

　　塑料薄膜因為產量大且品種繁多，在農業、工業、建築等領域具有廣泛的用途。目前我國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20%，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。
　　據專家預測，塑膠箱今後幾年國內市場對塑料薄膜的需求量將以9%的速度持續增長，我國塑料薄膜的市場前景十分廣闊。我國塑料薄膜的消費約2/3用作包裝材料，農用塑料薄膜約占30%，其餘用作電工材料、感光材料和電子信息材料等。
　　我國是農用塑料薄膜生產和使用最多的國家。農用塑料薄膜主要是棚膜和地膜、飼草用膜、遮陽網、防蟲網等現代農用覆蓋材料。目前我國各種棚膜年使用量約150萬噸，年更新需求量約70萬噸。使用的薄膜為普通聚氯乙烯薄膜、聚氯乙烯無滴膜、普通聚乙烯薄膜、聚乙烯無滴膜、聚乙烯多功能複合膜以及EVA多功能複合膜等。塑膠籃我國地膜覆蓋面積平均每年增長1000萬畝左右，目前地膜覆蓋面積已達2億畝以上，每年地膜的實際消費量約45萬噸，居世界首位。我國適宜推廣地膜覆蓋的農田面積約3700萬公頃。隨著農業科學技術的迅速發展，對地膜的需求量將會繼續增長。
　　我國生產的聚丙烯薄膜主要是雙向拉伸薄膜(BOPP)、流延薄膜(CPP)和其他包裝膜。雙向拉伸薄膜產品廣泛應用於食品軟包裝、彩印、服裝等行業。物流箱目前我國擁有雙向拉伸聚丙烯薄膜生產能力約90萬噸/年，生產的雙向拉伸薄膜中75%為普通光膜，煙膜僅占10%，珠光膜約占7%，電工膜占3%，其他膜約占5%。

　　目前，我國塑料薄膜產業面臨重大發展機遇，企業應加大技術投入，合理利用資源，盡快彌補在生產技術和材料供應方面存在的不足，從而在塑料薄膜市場贏得更多的市場份額。

餐飲收銀機與超市收銀機的區別

　　我們都知道，每個行業都有著各自合適的POS收銀機電子發票收銀機，有些客戶就問了，超市使用的POS收銀機，餐飲店能用嗎?如果從簡單的收銀功能來說，是可以通用的，但是從專業型跟適用性角度來說，只有對應的收銀軟件才更加合適。為什麼這麼說?簡單的分析一下。
　　從最基礎的商品設置來說，超市產品眾多，一般都是用條形碼來識別商品，在單件商品上不會有太多的設置。餐飲行打卡鐘業的產品較少，但是對單件產品的設置比較多，比如一杯可樂，會區分出大杯，中杯，小杯。奶茶的話會分冷，熱，加珍珠等。
　　再從收銀軟件功能上來說，超市收銀機在促銷上較為簡單，單一，大多促銷都是人為來控制。而餐飲收銀機來說，在促銷上更多元化，比如買5送1，消費滿50元送5元飲料等功能。因為超市的商品眾多，超市收銀機所使用的硬盤，容量也是要比較大的，一般都會選擇500G的機械硬盤。而餐飲店，使用32G的固態硬盤，容量已經足夠使用，而且可以增加POS收銀機的運行速度。
　　行業不同，所使用的POS收銀機配件也會不一樣，像超市會使用到條形碼掃描槍，而餐飲行業會需要用到廚房打印機。

　　總結以上幾點，還是建議大家碎紙機，在選擇POS收銀機時，盡可能購買屬於自己行業的專用收銀軟件，其價格也是相差不大的，適用的收銀機，才能讓店鋪在運營中更加的順暢，便捷。

收銀機掃描槍的使用方法

　　超市收銀機掃碎紙機描槍在掃描條碼的時候是一個采集解碼的過程，這個過程由掃描槍內部的電路板和掃描引擎自動采集解碼。通過解碼到的數據以鍵盤輸入的方式體現在超市收銀機上。大體上就是這麼一個過程。
　　有些用戶可能會注意到，收銀機掃描槍有很多接口，市面上常見的有PS/2，USB口，串口，那麼這些接口的采集原理也是一樣的嗎，答案是肯定的。收銀機掃描槍的品牌眾多，但無外乎這三個接口，當然其他特殊接口如國外的PLC接口。
　　了解完收銀機掃描槍工作和輸入原理後，掃描槍怎麼用?
　　掃描槍如何使用我們在腦海中大概有個印像了吧。像USB口和鍵盤口的基本上是即插即用了，不需要安裝任何的驅動和軟件，想要獲取掃描槍掃描條碼的數據，只要打開要個記事本或者WORD，EXCEL都可以，把輸入的光標放在這些文件裡面，掃描條碼即可。
　　值得注意的是，在使用超市收銀機掃描槍掃描商品條形碼時，要注意商品條形打卡鐘碼是電子發票收銀機否有欠缺和破損，很多用戶在使用掃描槍時因為無法識別商品信息，都會第一時間覺得是掃描槍出現了故障。