真空模具設計方案

　　這也是所謂的真空應用,是指將真空系統和模具設計結合起來,以發揮真空排氣效率,滿足產品無氣孔類缺陷的要求。真空通道通常取決於為模具選擇了什么尺寸的真空閥和流道通徑。絕大多數情況下,真空閥和大排氣塊都會放置在固定模上。這樣一來,真空成型真空通道入口也將與閥一樣設置在固定模上。真空主通道與其分支通道將設置在移動模上。
　　重要的一點是建立進入通道的緩沖區,折盒以確保密實的金屬流動和收集金屬中的渣滓。真空通道要按以下准則建立:
　　1.不能影響系統的排氣能力
　　2.要確保金屬動能,必須保證金屬流的密實
　　須采用延長排氣氣道方法,僅可能使抽真空時間長一些,更完善,足以將型腔內空氣煙氣排出抽幹淨,根據目前國外(日本)采用的阻尼間隙式的大排氣塊,鑲嵌在模架的上方,Tray盤利用氣流緩沖原理連接集渣包,壓鑄機壓射時在鋁液推壓空氣時,即時真空機閥門打開,抽出型腔內空氣轉為負壓狀態。
　　模具的特殊性和金屬的性能必須要加以考慮,這些情況也正是想嘗試使用真空技術而又無從下手的廠家所關心的問題。
　　在真空壓鑄技術的傳播中,在客戶的實際應用過程中:泡殼就需要對新客戶提供真空模具方案設計,提供模具設計方案;對老客戶提供定期咨詢訪問,這會不斷鞏固其真空壓鑄的技術水平。對於一個新項目或一個改造項目,廠家應提供以下信息,產品質量要求,幾何圖形,模具澆口, 機加工情況,以便得到提供的合理的真空流道設計方案包裝公司。廠家所提供的資料越詳細,優化的真空設計方案就越容易越完善,最終效果就越顯著。
　　1.模具圖如是舊模具改造,說明現存的問題
　　2.工藝技術數據如:一出幾模模具方案,材料性能,熔煉溫度,除渣除氣等情況。

　　@15.機械設備-變頻器1