氮氣回流焊的使用主要是為了增強焊接質量

　　氮氣回流焊的使用主要是為了增強焊接質量，氮氣機使焊接發生在氧含量極少(100PPM)以下的環境下，可避免元件的氧化問題。因此氮氣回流焊的主要問題是保證氧氣含量越低越好。
　　氧含量的控制對用戶來講主要是保證氮氣氣源的純度，一般工業用氮氣純度可達5PPM，爐內氧含量主要跟爐子的密封設計的好壞有關。爐體由於兩邊的進出板口會漏空氣進入，因此兩邊的氧含量會比爐體中間區高。
　　但隨著焊錫膏技術和元件焊腳鍍層技術的不斷更新，空氣中回流的焊接已經占據了主流。因為空氣焊接有許多優點例如取消氮氣，降低成本;氣體控制無需再考慮氧含量的控制;爐子的造價下降。因此目前多數的回流焊接都在使用空氣回流焊，只有個別的特別怕氧化的元件才考慮用氮氣焊接。
　　氮氣在回流焊接中的保護作用
　　衡量再流焊設備氮氣系統可用殘餘氧氣含量最低值和氮氣消耗量來評價此系統的性能。殘餘氧含量一般采用氧分析儀進行測試，測試氧含量有兩個指標，即穩定程度和最低氧含量。最低氧含量與氮氣源純度有關，使用高純度氮氣源時，一些較好的設備可以降到50×10-6或更低。氮氣消耗量與所需氧含量和設備防漏能力有關：一般氧含量越低，氮氣消耗量越大;設備防漏能力越差，氮氣消耗量越大。目前市場上的再流焊設備在氧含量為500×10-6時，氮氣消耗量一般為25～35m3/h。

　　舊生產線實施無鉛氮氣保護時，氮氣產生機再流焊設備面臨改造和替換兩種選擇。如果原有再流焊設備為過渡、可升級型，那麼氮氣系統的改造就比較容易，否則改造成本就會很高，推薦替換方案，因為舊設備的設計和加工在機架結構、氣密性、氮氣系統的添加部件(比如氧分析儀，氮氣調節閥)等方面是不可以升級的，即勉強能改造，其效果也不能達到預期的目的，設備的穩定性和效率都有待探討，圖2為具有氮氣保護功能的加熱模塊結構。